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专题综述 
国内外铸造造型材料研究应用的新进展 • 王云霞1，2，何泽芬3，万 鹏4，周建新5 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 高硬韧钢铁耐磨材料技术 • 李 卫 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 试验研究 固溶处理冷却工艺对铸造特超级双相不锈钢 CD3MWN 组织和性能的影响 • 郑 霏，陈 伟，陈亚涛，王灵水 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 固溶温度对轻质DZ417G 合金蠕变性能 的影响研究 • 韩 奇1，2，肖 旋1，管现军2，蔡 航2，曲天壬1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 有色合金 静置时间对AlSi7Mg0.3 合金变质效果 及微观组织与力学性能的影响 • 马小军1，李连驰1，刘海滨1，苏为强1，黄 庆2，吴孟武2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 镁合金表面聚丙烯酸酯/ 氧化锌涂层的制备 及耐腐蚀性能研究 • 刘雅娟1，万迪庆2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 两种细化剂复合应用对A356 铝合金组织 和性能的影响 • 孙震兆1，李兴华2，刘春伟2，蒋永浩2，周仕勇2，李泽芝1，赵 平1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 熔体发泡法制备泡沫铝增黏过程优化 及机理研究 • 赵凯芳1，王嘉峰1，王录才1，游晓红1，黄闻战1，米渊聪2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 硅溶胶中SiO2 含量对钛合金 精铸型壳的影响 • 常化强，杨 莹，乔海滨，孙宏喆，王卫超，穆晓辉，杨 光 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 钛合金锭半连续感应熔炼工艺研究 • 李伟东1，2，白容忍2，史许娜3，孙宏喆2，乔海滨2，王 哲2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 压铸 铸造模具冷却通道内高速气体射流 冲击换热数值模拟与试验验证 • 何雪莉1，侯柏康1，杨好音1，马小英2，冯树伟2，罗智群2，陈召东1，王俊升3，豆瑞锋1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 大型一体化压铸岛周边自动化 设计与实践 • 侯东锋，王 健，宋成猛，高文杰，李承璋，单 浩 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工艺技术 精密铸造不锈钢弯管支架的工艺优化 • 郭晓轩1，陈春峰2，李泽芝1，周士金2，孙震兆1，赵 平1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 自吸式泵体铸造工艺设 计优化研究 • 刘嘉明1，杨 军2，岳 宗2，王晓磊1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 铌在发动机缸盖上的应用 • 许景峰1，梁亚茹1，吕清轲1，戚鹏超1，董志鹏1，李孝艳2，彭广涛2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 不同铸轧方式对连铸连轧 铝合金性能的影响 • 陈琛星1，胡建平1，肖 寒2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 标准化 凝炼行业智慧 标准引领发展 • 苏仕方，葛晨光，朱家辉，张 寅，秦广华 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 人才培养 压铸领域职业仓模型下材料成形 专业职业教育人才培养模式的改革 • 李 云，李晨薇，张战英，贾娟娟，郝 璐 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
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专题综述 国内外铸造造型材料研究应用的新进展 • 王云霞1，2，何泽芬3，万 鹏4，周建新5 第75届世界铸造会议共收录包括大会报告、造型材料论坛、活动周论坛和绿色环保论坛等关于造型材料领域的27篇论文。本文根据上述论文，主要综述了关于铸造用砂、湿型砂、环保型有机和无机黏结剂砂以及铸造涂料等造型材料领域的最新研究进展，最后对其发展趋势作了展望。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 高硬韧钢铁耐磨材料技术 • 李 卫 重点介绍近15年我国高硬韧铸造钢铁耐磨材料产业技术进展及发展趋势。分别阐释和评述了我国钢铁耐磨材料产业及技术概况，高硬韧耐磨损钢铁材料理论与实践成果，耐磨奥氏体锰钢、耐（抗）磨白口铸铁、非锰系耐磨合金钢、耐磨球墨铸铁和耐磨铸造复合材料的技术，耐磨件铸造工艺、耐磨件热处理工艺和耐磨钢铁铸件机械加工工艺技术。磨损工况研究与工业磨损工况模拟及磨损评价技术。我国钢铁耐磨材料与铸件标准化体系。钢铁耐磨材料与铸件产业技术发展趋势。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 试验研究 固溶处理冷却工艺对铸造特超级双相不锈钢 CD3MWN 组织和性能的影响 • 郑 霏，陈 伟，陈亚涛，王灵水 研究了不同固溶处理冷却工艺（直接水淬和炉冷后水淬）对特超级双相不锈钢CD3MWN的组织及性能的影响。结果表明：在直接水淬的固溶冷却工艺下，特超级双相不锈钢CD3MWN在1 120 ℃以下热处理时，随温度的降低，σ相析出量增多，材料具有高强度和高硬度；在1 120 ℃及以上热处理时，σ相完全溶解，此时α和γ两相比例是影响CD3MWN钢性能的决定因素；与直接水淬相比，在炉冷后水淬的固溶冷却工艺下，组织中未析出σ相，为α和γ两相组织，两相比例趋近于1∶1，具有较好的综合性能；CD3MWN铸件产品生产工程中，应优先选择炉冷后水淬的固溶冷却工艺，此时既能保证较好的强度和塑韧性匹配，也能减少高温水淬给铸件产品带来的风险。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 固溶温度对轻质DZ417G 合金蠕变性能 的影响研究 • 韩 奇1，2，肖 旋1，管现军2，蔡 航2，曲天壬1 为探究固溶处理温度对DZ417G合金显微组织及力学性能的影响规律，对不同温度固溶处理（（1 230~1 250）℃×4 h+空冷）的DZ417G合金分别开展了900 ℃高温拉伸以及980 ℃/165 MPa高温蠕变性能测试。此外，为获悉固溶处理温度影响合金力学性能的微观机制，还利用扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）对力学性能测试前后的DZ417G合金显微组织进行了系统表征。结果表明，DZ417G合金在1 250 ℃条件下析出均匀、细小且立方度较高的γ′相。且相较于1 230 ℃和1 240 ℃固溶条件下的蠕变寿命，1 250 ℃固溶处理后合金的蠕变寿命，达到204.9 h，表明1 250 ℃是DZ417G合金的固溶处理温度。SEM和TEM分析认为，较小的错配度和立方度，以及较高γ′相体积分数是1 250 ℃×4 h固溶处理后DZ417G合金蠕变寿命的主要原因。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 有色合金 静置时间对AlSi7Mg0.3 合金变质效果 及微观组织与力学性能的影响 • 马小军1，李连驰1，刘海滨1，苏为强1，黄 庆2，吴孟武2 使用集中熔炼炉对AlSi7Mg0.3铝合金进行熔炼，随后转运至坩埚炉内使用Al-Sr中间合金对其进行变质处理，通过金相组织观测和力学性能测试的方法研究了静置时间对Sr变质效果的影响。结果表明，当铝液静置时间为7 h时，α-Al基体晶粒边界清晰，共晶Si相在基体中均匀分布，试样力学性能较高，T6热处理后抗拉强度、屈服强度及伸长率分别为306.2 MPa、236.9 MPa和10.2%；静置时间超过8 h后，金相组织出现明显的变质衰退，基体晶粒边界模糊，凝固组织中出现了较为明显的孔隙，试样力学性能下降较多，当铝液静置时间为11 h时，T6热处理后试样抗拉强度、屈服强度及伸长率分别降低至282.8 MPa、220.3 MPa和7.0%。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 镁合金表面聚丙烯酸酯/ 氧化锌涂层的制备 及耐腐蚀性能研究 • 刘雅娟1，万迪庆2 在镁合金表面涂覆了一层聚丙烯酸酯/氧化锌涂层，探究涂层中不同ZnO含量对镁合金耐腐蚀性能的影响。首先通过析氢试验和电化学试验测试镁合金涂层在3.5wt% NaCl溶液中的析氢速率、电化学阻抗和极化电位，然后通过扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析（EDS）表征镁合金涂层腐蚀前后的表面形貌、元素成分及分布。研究表明，相比于AZ91D镁合金基体，涂层对镁合金具有较好的保护作用。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 两种细化剂复合应用对A356 铝合金组织 和性能的影响 • 孙震兆1，李兴华2，刘春伟2，蒋永浩2，周仕勇2，李泽芝1，赵 平1 采用一种新型的活性Ti细化剂与Al-5Ti-B细化剂复合处理A356铝合金熔体，研究两种细化剂复合应用对A356铝合金组织和性能的影响。结果表明：在添加Al-5Ti-B细化剂的基础上添加活性Ti细化剂能明显提高形核率，细化α-Al晶粒和改变共晶硅形貌。当添加1%Al-5Ti-B和0.04%活性Ti细化剂时，α-Al相由粗大树枝状转变为蔷薇状和近球状，共晶Si形貌由长针状及板片状变为球状和短棒状，使A356铝合金力学性能增强。添加1%Al-5Ti-B和0.04%活性Ti细化剂的A356铝合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提升至313 MPa、263 MPa和12%。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 熔体发泡法制备泡沫铝增黏过程优化 及机理研究 • 赵凯芳1，王嘉峰1，王录才1，游晓红1，黄闻战1，米渊聪2 为进一步优化和控制泡沫铝的孔结构，本文对熔体发泡过程的增黏阶段设计了正交试验，通过对所得样品孔隙率和孔结构分析，确定Ca添加量为2wt%，增黏搅拌速度在700 r/min，增黏温度为700 ℃，增黏搅拌时间4 min为增黏工艺参数，四因素中Ca添加量对孔隙率影响。样品8的孔半径及孔圆形度，试样8密度为0.45 g/cm3，孔隙率为83.2%，孔圆形度集中在0.8~0.9之间，占总体比例51.5%，孔的等效半径集中在0.5~1 mm之间，占总体的比例54.7%。增黏搅拌温度提高孔径变大，增黏搅拌速度增加气孔圆形度更好。对其机理进行研究分析表明：Ca与Al反应生成金属间化合物Al4Ca对熔体增黏起主要作用；生成相会阻碍气孔生长，影响生长方向，使气孔长成纺锤形。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 硅溶胶中SiO2 含量对钛合金 精铸型壳的影响 • 常化强，杨 莹，乔海滨，孙宏喆，王卫超，穆晓辉，杨 光 研究了硅溶胶中不同SiO2含量对涂料、型壳性能和铸件污染层的影响。结果表明：相同粉液比情况下，涂料的粘度和涂层厚度随着SiO2含量的增加而增大；当SiO2含量增加至14%时，涂料粘度急剧增大，随着SiO2含量的增加，面层型壳抗弯强度逐步增大，铸件的表面污染层厚度随着SiO2含量的增大和铸件厚度的增大均呈现上升趋势。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 钛合金锭半连续感应熔炼工艺研究 • 李伟东1，2，白容忍2，史许娜3，孙宏喆2，乔海滨2，王 哲2 介绍了钛合金锭的半连续感应熔炼方法，测试了Ф280 mm冷坩埚在不同熔炼功率（450 kW、550 kW、650 kW、750 kW、800 kW）条件下TA17合金锭的熔化情况以及冷却循环系统的进出口水温变化情况，并根据测试数据计算了能量有效利用情况。试验结果显示，电源功率为450 kW、550 kW时，由于电源功率过低不能使合金锭熔化；电源功率为650 kW、750 kW、800 kW时，能使合金锭熔化。同时根据能量有效利用的计算结果开展了（650 kW、750 kW、800 kW）不同加料速度下的熔炼测试，测试结果表明，在熔炼功率一定的情况下，单次加料重量过大，会出现合金架桥情况，单次加料重量过小，冷却循环水会出现水温急剧升高的问题。当熔炼功率为750 kW/min，加料重量为4 kg/min时，该熔炼工艺条件下冷却循环水温 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 压铸 铸造模具冷却通道内高速气体射流 冲击换热数值模拟与试验验证 • 何雪莉1，侯柏康1，杨好音1，马小英2，冯树伟2，罗智群2，陈召东1，王俊升3，豆瑞锋1 采用计算流体动力学方法，对铝合金轮毂铸造模具冷却通道内气体冲击射流瞬态换热过程进行数值模拟和试验研究，得到冷却通道内对流换热系数和冷却通道管壁温度的变化规律。与试验数据进行对比，结果表明数学模型对管壁温度的预测精度在±5%以内。研究发现：驻点位置的换热系数，而冷却通道的侧面位置换热系数相对较低。随着气体入流速度的增大，冷却通道内的换热系数也逐渐增加。本研究为铝合金轮毂铸造工艺仿真模型提供了准确的边界条件。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 大型一体化压铸岛周边自动化 设计与实践 • 侯东锋，王 健，宋成猛，高文杰，李承璋，单 浩 随着新能源汽车行业的快速发展，大型一体化车身压铸技术作为实现车身轻量化的关键技术之一，正逐渐受到业界的广泛关注。本文旨在探讨大型一体化压铸岛周边自动化设计与实践，通过分析传统压铸现状、大型一体压铸岛布局、工艺流程和设备选型等方面，详细阐述大型一体化压铸岛周边自动化的关键技术要点，为大型一体化压铸岛周边自动化提供参考。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工艺技术 精密铸造不锈钢弯管支架的工艺优化 • 郭晓轩1，陈春峰2，李泽芝1，周士金2，孙震兆1，赵 平1 通过UG软件建模以及AnyCasting软件对304不锈钢弯管支架进行了精密铸造的数值模拟，预测了铸件缩孔缺陷的分布情况，并对浇注系统进行改进。通过分析铸件结构，改变焙烧温度、浇注温度等生产工艺参数，并进行实际生产。利用金相显微镜、扫描电子显微镜等表征手段对工艺优化前后的样品进行检测与分析。结果发现：铸件宏观与微观的缩孔缩松缺陷都明显减少，力学性能提高，夹杂物数量减少，组织与硬度更均匀，为不锈钢薄壁管架铸件的生产提供了参考。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 自吸式泵体铸造工艺设 计优化研究 • 刘嘉明1，杨 军2，岳 宗2，王晓磊1 根据自吸式泵体结构及材质，设计初始铸造工艺方案，利用Flow-3D铸造模拟软件完成各方案数值模拟计算。结合实际生产铸件的缺陷情况进行对比和分析，依据缺陷种类、体积和位置预测可能原因。经过两次浇注和补缩系统优化，确定较优铸造工艺设计方案。按照优化后的铸造工艺设计方案进行铸造生产验证，所得铸件符合验收标准要求，证明本研究方法和思路对指导铸造实际生产具有一定的可行性。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 铌在发动机缸盖上的应用 • 许景峰1，梁亚茹1，吕清轲1，戚鹏超1，董志鹏1，李孝艳2，彭广涛2 为满足柴油机日益严格的排放标准以及降低缸盖生产成本，本文研究将Cu-Cr-Nb合金铸铁代替Cu-Cr-Mo合金铸铁。试验表明，在基本元素及其他合金元素控制范围相同条件下，将Nb含量0.1%~0.2%代替Mo含量0.2%~0.4%，获得了组织性能均满足要求的合格铸件，达到降低成本的目的。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 不同铸轧方式对连铸连轧 铝合金性能的影响 • 陈琛星1，胡建平1，肖 寒2 本文制备了无压下、轻压下及重压下三种不同压下方式的铸轧铝合金，并通过后续热轧，获得了连铸连轧铝合金样品。铸轧态条件下，无压状态下铸轧铝带试样屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为27.6 MPa、57.3 MPa、18%，轻压状态下铸轧铝带试样屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为41.2 MPa、59.7 MPa、27%，重压状态下铸轧铝带试样屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为72.9 MPa、83.8 MPa、35%。经过热轧后，无压状态下的热轧铝带试样屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到88.9 MPa、96.8 MPa、4%，轻压状态下的热轧铝带试样屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到66.7 MPa、75.5 MPa、45%，重压状态下的热轧铝带试样屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到87.6 MPa、95.6 MPa、28%。铸轧成形的板材经过热轧后，性能进一步提升。双辊铝薄带连铸连轧工艺下，轻压下铸造和重压下铸造的铝带单道次热连轧后都满足铸轧带国标性能。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 标准化 凝炼行业智慧 标准引领发展 • 苏仕方，葛晨光，朱家辉，张 寅，秦广华 铸造标准化工作是铸造行业的一项十分重要的工作，铸造标准在铸件生产过程中起着技术引领和支撑作用，在规范生产工艺、提高生产效率、确保产品质量、引领科技进步、提升产业发展水平和推进绿色铸造等方面作用显著。本文简要回顾了我国铸造标准化工作近70年的发展历程和取得的成就，介绍了我国铸造标准体系的建设过程，介绍了沈阳铸造研究所对我国铸造标准化工作的重大贡献，介绍了全国铸造标准化技术委员会的组建过程和组织开展我国铸造标准化工作的情况，介绍了我国参与国际标准工作的基本情况。对今后的铸造标准化工作进行了展望。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 人才培养 压铸领域职业仓模型下材料成形 专业职业教育人才培养模式的改革 • 李 云，李晨薇，张战英，贾娟娟，郝 璐 为推动高职材料成形专业产教融合深入发展，本文以陕西工业职业技术学院材料成形专业为例，探讨了职业教育职业仓模型的内涵与构建方法，建立了横向分类纵向分级的压铸领域职业仓模型，为材料成形专业课程体系优化和学生职业规划提供了理论支撑。同时，依托该模型，创新校企合作模式，校企共研技术标准、共建实训基地，形成产教融合的“陕工模式”，为职业教育在相关领域的发展提供了有益的参考与借鉴。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]