《铸造》杂志

  201509期

新材料·新工艺消失模铸造计算机应用应用技术经验交流标准化与质量
期刊基本信息

邮发代号:8-40

主编:曲学良

副主编:刘冬梅

广告发行:王巧智、曹秀梅

电话: 024-25611775

编辑部:

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邮编:110022

  • 新材料·新工艺
    消失模-壳型复合铸造AZ91D镁合金的凝固组织与性能
    谭海林,赖春明,周家林,陈 果
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    一种镶缸套铝合金缸体铸件的快速制造方法
    吴爵盛,金 枫,张全艺,卢 强
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    一种镶缸套铝合金缸体铸件的快速制造方法
    吴爵盛,金 枫,张全艺,卢 强
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    消失模铸造
    K4169高温合金机匣热控凝固工艺的数值模拟及优化
    戚 翔,张 勇,谷怀鹏,李 波,刘 艳,许庆彦
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    计算机应用
    U型螺旋增压扩散器精密铸造制壳技术
    范修谦,张彦杰
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    机尾滚筒消失模铸造凝固过程模拟及工艺优化
    李 思,彭和宜
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    利用BH模型计算Al-Cu共晶合金耦合区间及其试验验证
    唐 玲
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    应用技术
    高速钢轧辊铸造工艺的优化
    高玉章,盛 强,曹瑞荣
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    消失模铸钢件石英涂料易脱落机理研究
    王 林,袁子洲,刘佳斌,王 昆,李断弦,张俊峰
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    覆砂金属型铸造高锰钢衬板的组织与性能
    钟 敏,张世胜,鲁新国,石 磊,孙 莹,韩福生
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    多向热压缩形变处理AM60及半固态重熔组织演变研究
    侯莹莹,徐秀丽,王晓伟,纪兴华
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    Gd元素含量对砂型铸造Mg-Gd-Y合金微观组织和力学性能的影响
    杨庆波,吴 迪,陈荣石,牛建平
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    Gd元素含量对砂型铸造Mg-Gd-Y合金微观组织和力学性能的影响
    杨庆波,吴 迪,陈荣石,牛建平
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    废铝再生去除夹杂硅元素的工艺研究
    孙德勤,徐 越,徐正亚
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    搅拌时间及Zr添加量对WE43合金微观组织的影响
    尹冬松,解维生,余贤贤,刘 军,孟凡奇,杨光山
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    球铁平衡轴壳型铸造工艺优化
    张军强,米国发,王有超,许 磊,张 跃
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    厚断面球墨铸铁件组织与性能分析
    李继强,张 坤,高文理,宋贤发,贾志欣
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    KW静压造型机存在的问题及工艺优化试验
    徐万里,万修根,熊贵根,丁应鹏,甘 轶,耿茂鹏
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    经验交流
    国家标准《钝化颗粒镁》解读
    曾 萍
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    高铬铸铁板带工作辊辊身软点成因分析及对策
    左素敏,刘宝存
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    淬火温度对离心铸造碳钢-高铬铸铁复合管组织及硬度的影响
    吴 伟,李艳霞,刘翊安,韩静涛,赵 军
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    46英寸球墨铸铁阀体的铸造工艺设计
    郑永杰,朱文勤
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    通用机械缸体压铸工艺及模具设计研究
    曹素兵,胡兆国
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    高铬铸铁离心轧辊裂纹和软点原因分析
    张 杰,刘 宇,李红宇
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    铸球叠铸工艺工装制造中防止错型和节省加工费用的措施
    冯日清,王文秀
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    标准化与质量
  • 新材料·新工艺
    消失模-壳型复合铸造AZ91D镁合金的凝固组织与性能
    谭海林,赖春明,周家林,陈 果
    对AZ91D镁合金消失模-型壳复合铸造工艺中的铸件浇注温度、浇注负压以及不同壁厚的镁合金铸件凝固后的组织和性能进行研究。结果表明,随着铸件的壁厚增大和浇注温度的提高,铸件力学性能呈下降趋势,主要原因是晶粒组织的粗大以及硬脆相β-Al12Mg17的粗网状分布;负压方式浇注的铸件中β-Al12Mg17相分布更均匀,其力学性能明显优于重力浇注的铸件。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    一种镶缸套铝合金缸体铸件的快速制造方法
    吴爵盛,金 枫,张全艺,卢 强
    :分析了快速制造镶缸套铝合金缸体的技术难点,提出了一种解决方案。利用两种无模快速制造技术制作型芯;利用铸造模拟软件进行充型模拟及凝固和冷却分析。采用感应加热技术加热缸套,使其达到技术要求的贴合率。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    一种镶缸套铝合金缸体铸件的快速制造方法
    吴爵盛,金 枫,张全艺,卢 强
    :分析了快速制造镶缸套铝合金缸体的技术难点,提出了一种解决方案。利用两种无模快速制造技术制作型芯;利用铸造模拟软件进行充型模拟及凝固和冷却分析。采用感应加热技术加热缸套,使其达到技术要求的贴合率。
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    消失模铸造
    K4169高温合金机匣热控凝固工艺的数值模拟及优化
    戚 翔,张 勇,谷怀鹏,李 波,刘 艳,许庆彦
    高温合金机匣是典型的大型复杂薄壁结构件,在整体熔模铸造中极易产生缩松缺陷。为了提高成品质量,采用ProCAST软件对现行的热控凝固工艺过程进行数值模拟。通过对预热、浇注和抽拉三个过程的全面分析,发现镁砖的蓄热及其对型壳支点部位散热通道的遮挡是铸件缩松缺陷的产生主因。针对该现状,采取减小镁砖的体积及支点数等措施对型壳装炉方式进行了改进。模拟先行研究与浇注试验结果均表明,在优化工艺下,铸件法兰的散热均匀性显著提高,缩松缺陷得到有效控制。
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    计算机应用
    U型螺旋增压扩散器精密铸造制壳技术
    范修谦,张彦杰
    U型螺旋增压扩散器采用精密铸造工艺,铸件结构复杂,壁厚差较大,制壳、清壳工艺性较差。对工艺进行了改进:首先前3遍制壳浆用耐火度较高的锆砂锆粉控制浆液粘度制壳,然后用镁粉镁粒水玻璃组成的耐火材料泥先后封堵水道两端,在环状密闭流道中晃动灌装堆积角较小的锆砂后制壳,解决了U型螺旋增压扩散器的制壳、清壳问题。
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    机尾滚筒消失模铸造凝固过程模拟及工艺优化
    李 思,彭和宜
    分析了机尾滚筒的结构特点,建立机尾滚筒的三维实体模型,并对机尾滚筒消失模铸造工艺进行部分改进。运用华铸CAE软件对原浇注工艺方案和改进后的工艺方案进行凝固过程模拟分析。结果表明,改进后的工艺不但能简化制模过程及冒口去除过程,且对铸件进行有效的补缩,缩孔缩松等缺陷得到明显的改善。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    利用BH模型计算Al-Cu共晶合金耦合区间及其试验验证
    唐 玲
    基于BH模型和最高界面生长温度的判据,对定向凝固过程中非共晶点Al-Cu合金中各相的凝固界面温度进行了理论计算,探讨了耦合共晶和初生枝晶之间的竞争生长,发现在共晶共生区,非共晶点成分的Al-Cu合金仍可以耦合生长,给出了耦合生长的临界速率,并通过origin 8.0软件绘制出Al-Cu合金的耦合共生区,并通过Al-38.5%Cu合金在不同的定向凝固速率下的试验结果分析,理论预测的临界速率与试验的结果基本一致。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    应用技术
    高速钢轧辊铸造工艺的优化
    高玉章,盛 强,曹瑞荣
    离心复合高速钢轧辊在棒线材轧机使用过程中,出现掉块、辊颈断裂等缺陷。通过对上述缺陷的研究及对离心复合高速钢轧辊铸造工艺的不断优化与实践,大幅度减少了轧辊使用过程中出现缺陷的概率,并且部分缺陷得到了完全解决。在提高企业效益的同时,也赢得了客户对产品质量的认可。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    消失模铸钢件石英涂料易脱落机理研究
    王 林,袁子洲,刘佳斌,王 昆,李断弦,张俊峰
    涂料壳中黑色烧结层的形成对涂料脱落效果的影响至关重要。本研究以石英涂料为对象,运用扫描电镜(SEM)观察石英涂料壳黑色烧结层的微观形貌,通过X射线衍射(XRD)、能谱(EDS)和相图相结合分析黑色烧结层的成分,研究了黑色烧结层的生成条件及形成机理。结果表明,拥有致密结构的黑色烧结层的主要成分是铁橄榄石,并在熔融态向着涂料外层渗透。冷却过程中其收缩率与钢体差异较大,因此易与钢体分离开来,使涂料层脱落。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    覆砂金属型铸造高锰钢衬板的组织与性能
    钟 敏,张世胜,鲁新国,石 磊,孙 莹,韩福生
    对比考察了覆砂金属型和水玻璃砂型铸造高锰钢衬板的组织和性能。结果表明,通过覆砂金属型工艺使高锰钢衬板铸态组织中碳化物数量明显减少,冲击韧度最高达94 J/cm2,显著高于相同状态下普通水玻璃砂型铸造的衬板。冲击磨粒磨损试验表明,覆砂金属型高锰钢衬板铸态和热处理态的磨损量分别比热处理态普通水玻璃砂型衬板减小36%和28%;前者耐磨性的提高,不仅与较高的综合力学性能有关,也与其较少的缩松及较高的致密度相关。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    多向热压缩形变处理AM60及半固态重熔组织演变研究
    侯莹莹,徐秀丽,王晓伟,纪兴华
    采用多向热压缩形变的SIMA法制备了AM60镁合金半固态坯,分析了多向热压缩形变对AM60镁合金微观组织的影响;切取试样在半固态温度重熔后水淬,研究了形变率、加热温度、热压缩形变道次对AM60镁合金半固态重熔组织的影响,分析了多向热压缩形变法获得AM60镁合金球状晶的机制。结果表明:通过多向热压缩形变可以生成具有细密等轴晶组织的AM60镁合金;在相同的条件下,形变率越大、压缩形变道次越多,半固态重熔组织晶粒越细小、均匀,球化程度越高。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    Gd元素含量对砂型铸造Mg-Gd-Y合金微观组织和力学性能的影响
    杨庆波,吴 迪,陈荣石,牛建平
    通过金相观察(OM)、扫描电镜观察(SEM)、能谱分析(EDS)、拉伸试验研究了Gd元素含量对砂型铸造Mg-Gd-Y系合金微观组织和力学性能的影响,并引入WE54合金作为对比。研究表明:Mg-Gd-Y系合金的铸态组织主要由等轴树枝晶α-Mg固溶体、晶界处孤岛状共晶相Mg24(Gd,Y)5以及孤立的方块相Mg5(Gd,Y)和起到晶粒细化作用的富Zr核心组成。随着Gd含量的增加,晶界处第二相Mg24(Gd,Y)5的体积分数明显增加,导致合金的抗拉强度和屈服强度不断提高,伸长率却不断降低。GW94合金强度最好:室温下抗拉强度和屈服强度最高分别可达213.7 MPa和156 MPa,伸长率却仅为1.29%。WE54合金的伸长率最高,这可能与铸态WE54合金晶界处形成的相互平行的片层状共晶相有关。Mg-Gd-Y系合金和WE54合金断裂机制都为准解理断裂。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    Gd元素含量对砂型铸造Mg-Gd-Y合金微观组织和力学性能的影响
    杨庆波,吴 迪,陈荣石,牛建平
    通过金相观察(OM)、扫描电镜观察(SEM)、能谱分析(EDS)、拉伸试验研究了Gd元素含量对砂型铸造Mg-Gd-Y系合金微观组织和力学性能的影响,并引入WE54合金作为对比。研究表明:Mg-Gd-Y系合金的铸态组织主要由等轴树枝晶α-Mg固溶体、晶界处孤岛状共晶相Mg24(Gd,Y)5以及孤立的方块相Mg5(Gd,Y)和起到晶粒细化作用的富Zr核心组成。随着Gd含量的增加,晶界处第二相Mg24(Gd,Y)5的体积分数明显增加,导致合金的抗拉强度和屈服强度不断提高,伸长率却不断降低。GW94合金强度最好:室温下抗拉强度和屈服强度最高分别可达213.7 MPa和156 MPa,伸长率却仅为1.29%。WE54合金的伸长率最高,这可能与铸态WE54合金晶界处形成的相互平行的片层状共晶相有关。Mg-Gd-Y系合金和WE54合金断裂机制都为准解理断裂。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    废铝再生去除夹杂硅元素的工艺研究
    孙德勤,徐 越,徐正亚
    针对废铝原料中Si、Fe等夹杂元素含量高的问题,开展了熔剂法去除废铝熔体中Si元素的工艺试验。熔剂组成为CaCl2、MnCl2和活性炭(质量比2∶1∶1),采用喷粉方式加入1%~1.5%熔剂,并维持30 min的条件下,除硅率可达10%以上。
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    搅拌时间及Zr添加量对WE43合金微观组织的影响
    尹冬松,解维生,余贤贤,刘 军,孟凡奇,杨光山
    :研究了WE43合金中Zr添加量(1.8%~3.6%)和搅拌时间变化对合金微观组织的影响规律,试验结果表明:与未加Zr合金相比,当Zr添加量为1.8%时,晶粒度降低显著。随锆含量增加,晶粒度继续降低,当加入的Zr为3.6%时,晶粒尺寸最小;WE43合金随搅拌时间增加,晶粒度显著降低,当搅拌时间为15~25 min时,合金的晶粒度最低;继续增加搅拌时间,晶粒度变化不明显;随锆含量增加,锆含量在晶粒内部的固溶度没有明显变化,而在晶界处显著升高,在晶界处存在含有Mg-Y、Mg-Nd的稀土相,随Zr含量增加,这些相变得细小弥散;这是因为适量的添加Zr,可增加异质形核质点数量,从而细化WE43合金的组织。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    球铁平衡轴壳型铸造工艺优化
    张军强,米国发,王有超,许 磊,张 跃
    针对某型号平衡轴,设计了壳型铸造工艺,但铸件中间厚大部位存在铸造缺陷。为消除此缺陷,使用View-Cast软件模拟原始铸造工艺方案,分析铸造缺陷产生的原因,进而使用数值模拟方法改进铸造工艺,通过改变浇注位置和浇注系统的形式,最终得到了合理、可行的铸造工艺方案。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    厚断面球墨铸铁件组织与性能分析
    李继强,张 坤,高文理,宋贤发,贾志欣
    浇注了厚大断面球墨铸铁试块,借助光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪及拉伸试验机分析了厚断面球墨铸铁件表面及心部的微观组织和力学性能,探讨了其形成机理。结果表明,现有试验条件下近表层区域凝固速度快,石墨球数量较多、球径较小,中心或热节部位石墨畸变严重,为减少或抑制石墨畸变,微合金化的同时还应强化冷却;Mg、Sb、S及RE等的化合物是球状石墨核心的主要组成物,这些元素在石墨球周围的富集使各个面或方向的生长趋于球形;凝固速度对试块中各位置的抗拉强度和屈服强度影响不同,其断裂为石墨与基体处形成裂纹不断扩展所致。
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    KW静压造型机存在的问题及工艺优化试验
    徐万里,万修根,熊贵根,丁应鹏,甘 轶,耿茂鹏
    针对KW静压造型机存在的问题,对KW静压造型机的气流冲击实砂工艺和多触头压实机构进行了分析研究,并进行气流冲击实砂优化试验。结果表明:静压造型机的主要问题是砂箱预填框上部空间容积过大和使用了二个脉冲阀,降低了压力梯度,从而影响了气流实砂的效果。在此基础上提出了优化改造KW静压造型机的方向和措施。
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    经验交流
    国家标准《钝化颗粒镁》解读
    曾 萍
    钝化颗粒镁用作铁液预处理时的脱硫剂,用以降低铁液中的硫含量以提高其品质。该标准为首次制定的推荐性国家标准。本文对该标准进行详细解读,方便用户及读者更好地了解该产品。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    高铬铸铁板带工作辊辊身软点成因分析及对策
    左素敏,刘宝存
    20世纪末离心复合高铬铸铁轧辊开始应用在板带轧机精轧前段F1-F3机架。高铬铸铁轧辊在上机使用修磨过程中,经涡流探伤发现局部出现不规则软点和裂纹,不规则软点或裂纹需修磨掉后,轧辊才能再次上机使用,致使存在软点或裂纹的轧辊使用寿命降低,增大了吨钢辊耗。对出现软点或裂纹的轧辊进行取样分析,观察其金相组织,找出造成辊身软点的原因,提出了切实有效的解决措施。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    淬火温度对离心铸造碳钢-高铬铸铁复合管组织及硬度的影响
    吴 伟,李艳霞,刘翊安,韩静涛,赵 军
    采用离心铸造技术制备碳钢-高铬铸铁双金属复合管,研究淬火温度对其组织及硬度的影响,并确定最佳淬火温度。研究结果表明:在930 ℃淬火下,高铬铸铁组织中的二次碳化物较多,且分布弥散,其硬度为HV 803,ZG20硬度为HV 153,界面附近的硬度值变化较平缓。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    46英寸球墨铸铁阀体的铸造工艺设计
    郑永杰,朱文勤
    球墨铸铁阀体结构复杂、壁厚相差较大,且阀体铸件对内部缺陷要求较高。文章介绍了球墨铸铁阀体铸件的模型制作、铸造、熔炼及热处理工艺。合理的工艺设计提高了铸件的出品率。
    [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
    通用机械缸体压铸工艺及模具设计研究
    曹素兵,胡兆国
    针对通用机械缸体零件结构复杂,大缸孔、“S”形位、合箱面等处要求高,通过合理地选择分型面的位置、压铸工艺参数、浇注系统的设计、冷却系统的设计,并结合相应的压铸模结构,严格控制关键环节,工艺过程,防止出现铸造缺陷,成功地生产出ADC12通用机械缸体。其的结果表明本研究所设计的压铸工艺及模具结构合理。
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    高铬铸铁离心轧辊裂纹和软点原因分析
    张 杰,刘 宇,李红宇
    热轧板带钢轧辊在线磨辊时广泛采用在线涡流探伤,针对某公司高铬铸铁轧辊在使用过程中出现的裂纹、软点缺陷,通过对轧辊的生产过程、硬度、金相进行分析,得出产生裂纹、软点的主要原因:轧辊在生产过程中,辊模振动大,造成成分偏析,同时轧辊的热处理工艺不合理使内部残余奥氏体偏多。避免此种缺陷的主要措施是做好辊模和设备的定期检查及改进热处理工艺。
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    铸球叠铸工艺工装制造中防止错型和节省加工费用的措施
    冯日清,王文秀
    球磨机的用铸造磨球生产中,高铬铸球叠铸工艺造型和合箱时容易出现错型问题,造成产品较高的废品率和次品率。为保证造型和合箱时上下型对中,最大限度地减小错型量,防止由于错型引发的次品和废品现象的发生,提出了保证上下型板对中的有效措施。且在设计加工工艺时,减少了昂贵的机加工费用。提出的措施成功地应用于高铬铸球叠铸工艺工装制造全过程。
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    标准化与质量