新材料·新工艺 
SUV汽车变速箱壳体压铸工艺优化设计 • 刘红娟，柯春松 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 12 t/h热法砂再生系统热力学分析和改进 • 赵 锦，唐荣联，王鸿艳 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 木质素改性呋喃树脂性能研究 • 董 鹏，朱正锋，封雪平，赵唯人 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Mg-9Li-1X（Al，Zn，Sn）双相镁锂合金显微组织与力学性能的研究 • 姜炳春，王淑萍，刘方方，唐联耀，闫丽静 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] RE变质对ZA35-4Si-3Sn合金凝固组织的影响 • 武卫社 杜 军 尹 斌 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 压力铸造 Cu/Al/Cf复合材料垂直充芯连铸温度场数值模拟 • 初 娣，贲利华，吴春京 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 真空压铸技术对铝合金压铸件的外观质量和力学性能的影响 • 金重阳1，张素香1，孙 铁1，权孝纯2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 计算机应用 合金温度对7075半固态模锻液相偏析的影响 • 谭建波1,2，刘雪萍1,2，李立新1,2 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 结晶器溢流口位置对电子束熔炼钛锭凝固过程的影响 • 刘千里，耿乃涛，李向明，蒋业华，周 荣 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 应用技术 民国铸铁熔化炉拾零 • 张 明 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 柴油机缸体铸件去应力退火工艺实验 • 李 卡1，2，李红秀1，3，张红英4 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 热处理工艺对ZTA29铸造高温钛合金力学性能的影响 • 莫晓飞1，南 海1，刘 泉2，蔡建明1，李 娟1 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 冷却比表面积对高炉炉缸铸铁冷却壁传热的影响研究 • 郭光胜，张建良，焦克新，刘征建 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 铸造史话 唯物辩证法在铸造质量攻关中的运用——浅谈铸造现场质量攻关的思维方法 • 童思艺 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 唯物辩证法在铸造质量攻关中的运用——浅谈铸造现场质量攻关的思维方法 • 童思艺 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 质量及管理 汽车发动机缸体用再生砂质量参数及控制 • 刘增林，聂 越 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 经验交流 国家标准《铝合金铸件》解读 • 冯志军，占 亮，刘 闯，李宇飞 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 大型回转窑托轮铸造工艺的改进 • 孙鑫志，王 话，孙爱新，李晓明，孙振国 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 大型回转窑托轮铸造工艺的改进 • 孙鑫志，王 话，孙爱新，李晓明，孙振国 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 气缸体铸造壳型砂芯结构的优化设计 • 卢亭玉 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 标准化 国家标准《铸造合金光谱分析取样方法》解读 • 徐少华，焦凤菊，郭英英 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 国家标准《铸造合金光谱分析取样方法》解读 • 徐少华，焦凤菊，郭英英 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 国家标准《铸造合金光谱分析取样方法》解读 • 徐少华，焦凤菊，郭英英 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
新材料·新工艺 SUV汽车变速箱壳体压铸工艺优化设计 • 刘红娟，柯春松 针对国内某品牌SUV汽车变速箱壳体产品局部气缩孔严重、关键尺寸不稳定、合格率不高等问题，采用铸造仿真软件AnyCasting，对此产品的浇注和排溢系统进行充填和凝固过程的数值模拟分析。根据分析结果，对原有压铸工艺方案进行了优化设计，重新核算模具工艺参数、设计模具布局。根据优化的方案试制了新的压铸模具并投入生产，产品的合格率超过了98%，验证了压铸工艺优化设计的合理性，为同类汽车变速箱壳体的压铸工艺设计方案提供了参考。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 12 t/h热法砂再生系统热力学分析和改进 • 赵 锦，唐荣联，王鸿艳 为进一步降低系统能耗，提高余热回收率，从热平衡和平衡两方面，对我公司设计的12 t/h热法砂再生系统进行热力学分析。针对损失较大的排烟余热，提出利用系统中低温烟气进行有机朗肯循环发电的改进方案。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 木质素改性呋喃树脂性能研究 • 董 鹏，朱正锋，封雪平，赵唯人 研究对比了木质素改性呋喃树脂与传统呋喃树脂的性能差异。结果表明，木质素改性呋喃树脂砂与传统呋喃树脂砂的24 h终强度和发气量相近，且木质素改性呋喃树脂砂在低固化剂含量下即可获得较高强度，减少了固化剂的用量，改善了车间环境，适宜进行生产应用。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Mg-9Li-1X（Al，Zn，Sn）双相镁锂合金显微组织与力学性能的研究 • 姜炳春，王淑萍，刘方方，唐联耀，闫丽静 采用真空感应熔炼炉制备了Mg-9Li-1X（Al，Zn，Sn）三种镁锂合金，利用OM、SEM、XRD分析了三种合金的显微组织和拉伸断口，并在室温下对铸态镁锂合金进行力学性能测试。试验结果表明：在镁锂合金中，Al易与Li形成稳定的化合物，而Sn、Zn易与Mg形成稳定的化合物；较Al、Zn而言，Sn对铸态Mg-9Li-1X合金的细化效果最明显，细化的α相弥散分布在基体中，因此LS91合金具有良好的综合性能；由于LA91合金中α相体积分数最高，所以LA91合金的强度最高，而LZ91合金由于晶粒粗大，其强度和伸长率均最低。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] RE变质对ZA35-4Si-3Sn合金凝固组织的影响 • 武卫社 杜 军 尹 斌 利用普通铸造法制备了不同RE含量的ZA35-4Si-3Sn合金，研究了RE含量对该合金凝固特性及其组织的影响。ZA35-4Si-3Sn合金凝固结晶过程主要包括液相中析出Si相和α-Al相，包析反应和共析反应。RE变质会显著影响液相析出α-Al相的结晶过程，RE加入降低其初晶形核温度和生长时间。当RE含量为0.2%时效果较佳，此时过冷度最大，初晶生长时间最短，再辉温差最大。同时，α-Al树枝晶和二次枝晶臂间距均显著细化。变质机制主要为稀土元素富集于固液界面处，增大了合金成分过冷，提高晶核形核率。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 压力铸造 Cu/Al/Cf复合材料垂直充芯连铸温度场数值模拟 • 初 娣，贲利华，吴春京 建立了Cu/Al/Cf充芯连铸设备几何模型。根据实际传热条件，确定了模型中各边界换热方式，计算获得了各边界换热系数。利用ProCAST软件对连铸温度场进行了数值模拟，对比模拟和实验结果可得，该模型温度场模拟结果具有较高的精度，对提高连铸坯质量具有重要的指导意义。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 真空压铸技术对铝合金压铸件的外观质量和力学性能的影响 • 金重阳1，张素香1，孙 铁1，权孝纯2 以铝合金压铸试样为对象，研究了普通压铸试样和真空压铸试样的外观质量和力学性能。结果表明：经抗拉强度试验后，与普通压铸试样相比，真空压铸试样的断面晶粒更细密，颜色更接近铝合金本色；经T6热处理后，真空压铸试样的表面鼓泡更少；测量试样相同部位的直径，与热处理前相比，普通压铸试样的直径增大了0.1 mm以上，而真空压铸试样几乎没有变化。铸态时，真空压铸试样比普通压铸试样的力学性能略好一些，其中抗拉强度提高约6.67%，伸长率提高了25%，硬度提高约4.34%；经T6热处理后，真空压铸试样的力学性能仍然保持在良好状态，伸长率还比铸态时提高了180%，而普通压铸试样的力学性能下降幅度较大。采用普通压铸工艺生产的快速接头平均合格率只有69.79%，应用真空压铸技术后，产品的平均合格率达到了89%，平均合格率提高约28%。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 计算机应用 合金温度对7075半固态模锻液相偏析的影响 • 谭建波1,2，刘雪萍1,2，李立新1,2 应用DEFORM-3D软件对7075铝合金半固态模锻充型过程进行了模拟，研究了合金温度对7075铝合金杯形件充型过程的影响规律。在模拟的基础上，利用压力机及杯形实验模具，进行了半固态7075铝合金流变模锻成形，研究了合金温度对7075铝合金杯形件半固态模锻液相偏析的影响，模拟和实验结果表明：合金温度越高，充型越不平稳；在压头温度400 ℃、成形速度3.5 mm/s、成形比压50 MPa的条件下，随着合金温度的增加，杯形件的液相偏析度增加，组织越不均匀，当合金温度为628 ℃时，杯形件的液相偏析度为14.02%。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 结晶器溢流口位置对电子束熔炼钛锭凝固过程的影响 • 刘千里，耿乃涛，李向明，蒋业华，周 荣 使用有限元方法模拟计算电子束冷床熔炼大规格钛锭稳态连铸凝固过程中温度场流场耦合行为，分析结晶器溢流口位置对大规格钛锭凝固过程的影响。结果表明：当工艺条件相同时，流场耦合温度场后会导致凝固界面形貌不规则，糊状区体积增加；当溢流口的位置不在结晶器内宽面正中间时，相对于溢流口另一边的熔池深度会降低；溢流口位置的变化对固相率的影响不大，但是对凝固界面的影响较大，当溢流口位置位于钛锭熔池表面中心时熔池和凝固界面更加均匀和平稳。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 应用技术 民国铸铁熔化炉拾零 • 张 明 根据民国和新中国成立初期的有关文献资料，回顾了民国期间铸铁用化铁炉的零碎历史。民国在继承明清两代搀炉、三节炉的基础上，已经开始在小范围内使用来自西方的冲天炉和电炉用于铸铁的熔炼。本文对民国工业技术史的研究或有一定参考价值。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 柴油机缸体铸件去应力退火工艺实验 • 李 卡1，2，李红秀1，3，张红英4 采用正交实验法与钻孔法研究了不同退火工艺参数对某柴油机缸体残余应力的影响，分析了退火工艺中各个参数对残余应力影响的主次关系，获得了各参数的优水平，并通过补充实验进一步分析了保温温度与保温时间对残余应力的影响，确定了最优工艺参数。实验结果表明：去应力退火不仅能够降低缸体残余应力幅值而且能使残余应力均匀化；退火工艺中保温温度对残余应力的影响最大，其次为保温时间，然后为升温速度，最后为降温速度；残余应力值幅值随保温温度的提高而降低，但保温温度达到630 ℃以后继续升高温度残余应力变化不再明显；保温时间的延长有助于残余应力的释放，试验中缸体残余应力释放的时间约为6.5 h；此缸体的最佳退火工艺为以80 ℃/h的速度将温度上升至630 ℃，保温6.5 h，然后以35 ℃/h的降温速度随炉冷却至200 ℃空冷。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 热处理工艺对ZTA29铸造高温钛合金力学性能的影响 • 莫晓飞1，南 海1，刘 泉2，蔡建明1，李 娟1 研究了热等静压及真空退火对ZTA29高温铸造钛合金组织与力学性能的影响。研究结果表明：经过热等静压处理后，室温拉伸塑性得到提高，室温拉伸塑性随热等静压温度升高而增加，退火温度升高对室温力学性能影响不大，但对高温力学性能影响很大，塑性有一定下降；ZTA29高温铸造钛合金组织以板条状魏氏组织为主，热等静压后晶界变粗，α片厚度增大，局部组织呈现等轴趋势。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 冷却比表面积对高炉炉缸铸铁冷却壁传热的影响研究 • 郭光胜，张建良，焦克新，刘征建 基于ANSYS软件，建立炉缸铸铁冷却壁三维传热模型，分析了冷却比表面积对冷却壁传热的影响。结果表明：冷却壁比表面积在0.5增加至1.1时对冷却壁传热影响较大，比表面积在1.1以上时对冷却壁传热影响较小；通过减小水管间距来增大冷却比表面积时，冷却比表面积对冷却壁宽度方向温度分布的均匀性影响较大，而对冷却壁高度方向温度分布的均匀性影响较小；通过改变水管直径来改变比表面积时，冷却比表面积对冷却壁温度分布的均匀性影响较小；炉缸冷却壁冷却比表面积即冷却结构对温度梯度的影响较大，冷却水量对温度梯度的影响较小。最后对几座典型高炉炉缸冷却壁的冷却比表面积进行对比分析，结合数值计算结果，建议将炉缸冷却壁冷却比表面积控制在1.1以上。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 铸造史话 唯物辩证法在铸造质量攻关中的运用——浅谈铸造现场质量攻关的思维方法 • 童思艺 运用唯物辩证法指导铸造现场质量攻关取得了显著的效果。如运用“两点论”和“重点论”相结合原则，抓重点和主流，分析解决主要矛盾和矛盾的主要方面，质量攻关成效就会事半功倍；通过透过现象认识和把握事物本质，才能牢牢抓住问题的关键，不被假象所迷惑，质量攻关成效就会立竿见影；运用具体问题具体分析的矛盾分析方法，在认识问题和解决问题时，就能抓住事物的本质特征，对症下药，解决实际的疑难问题。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 唯物辩证法在铸造质量攻关中的运用——浅谈铸造现场质量攻关的思维方法 • 童思艺 运用唯物辩证法指导铸造现场质量攻关取得了显著的效果。如运用“两点论”和“重点论”相结合原则，抓重点和主流，分析解决主要矛盾和矛盾的主要方面，质量攻关成效就会事半功倍；通过透过现象认识和把握事物本质，才能牢牢抓住问题的关键，不被假象所迷惑，质量攻关成效就会立竿见影；运用具体问题具体分析的矛盾分析方法，在认识问题和解决问题时，就能抓住事物的本质特征，对症下药，解决实际的疑难问题。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 质量及管理 汽车发动机缸体用再生砂质量参数及控制 • 刘增林，聂 越 缸体铸件生产中，无论是机械再生砂还是热法再生砂，其质量控制指标为：SiO2含量80%～85％或90%～92％，粒度40/70或50/100，集中度≥80％，微粉含量≤0.4％，水分含量≤0.1％或≤0.15％，灼减量≤2.0％（热法再生≤0.1％），酸耗值≤5，8字试样强度σb≥0.6 MPa或0.7 MPa。热法再生砂质量甚至优于新砂，可用于制作缸体铸件的任何砂芯，机械再生砂因灼减量高仅用于制作缸体铸件的外型等未被铁液全部包围的砂芯。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 经验交流 国家标准《铝合金铸件》解读 • 冯志军，占 亮，刘 闯，李宇飞 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 大型回转窑托轮铸造工艺的改进 • 孙鑫志，王 话，孙爱新，李晓明，孙振国 论述了大型回转窑铸钢件托轮在生产过程中存在的质量问题。通过采取工艺措施，包括合理设置冒口、补缩通道、外冷铁，采用呋喃铬铁矿砂和宝珠砂等办法，重点解决铸件补缩、表面粘砂严重、裂纹等问题，生产出优质的托轮铸件。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 大型回转窑托轮铸造工艺的改进 • 孙鑫志，王 话，孙爱新，李晓明，孙振国 论述了大型回转窑铸钢件托轮在生产过程中存在的质量问题。通过采取工艺措施，包括合理设置冒口、补缩通道、外冷铁，采用呋喃铬铁矿砂和宝珠砂等办法，重点解决铸件补缩、表面粘砂严重、裂纹等问题，生产出优质的托轮铸件。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 气缸体铸造壳型砂芯结构的优化设计 • 卢亭玉 简述了车用发动机的一种四缸气缸体铸造壳型砂芯两种设计方案和过程。分析了原设计砂芯结构存在的不足：壁厚设计不合理、加强筋结构不合理、砂芯刚性不够、铸件质量差等问题。改进了气缸体铸件壳型砂芯的结构，提高了砂芯的刚性，合格率以及铸件的尺寸精度。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 标准化 国家标准《铸造合金光谱分析取样方法》解读 • 徐少华，焦凤菊，郭英英 《铸造合金光谱分析取样方法》是铸造行业的基础性标准。现今，我国铸件产量跃居世界第一，铸造技术水平有了很大的提高，铸造新材料、新技术、新工艺得到了广泛的推广和应用，企业间的铸件贸易、技术交流越来越多，GB/T 5678—1985《铸造合金光谱分析取样方法》已不能很好的适应行业的发展，因此有必要对其进行修订。基于这种情况，全国铸造标准化技术委员会委托沈阳铸造研究所和中国一拖集团有限公司负责组织成立标准起草工作组，工作组广泛收集国内外有关标准和技术资料，广泛征求了生产企业的意见，并进行了大量的技术分析对比、资料查证、调查研究以及必要的试验验证工作，对《铸造合金光谱分析取样方法》进行修订。 2012年8月，全国铸造标准化技术委员会在江西省南昌市召开了《铸造合金光谱分析取样方法》国家标准审查会，全国各单位近30余位专家参加了会议，会议成立了专家审查组并对《铸造合金光谱分析取样方法》国家标准进行了认真审查，标准起草工作组按照会议审查意见对标准作了进一步的修改，于2012年12月形成了标准报批稿。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 国家标准《铸造合金光谱分析取样方法》解读 • 徐少华，焦凤菊，郭英英 《铸造合金光谱分析取样方法》是铸造行业的基础性标准。现今，我国铸件产量跃居世界第一，铸造技术水平有了很大的提高，铸造新材料、新技术、新工艺得到了广泛的推广和应用，企业间的铸件贸易、技术交流越来越多，GB/T 5678—1985《铸造合金光谱分析取样方法》已不能很好的适应行业的发展，因此有必要对其进行修订。基于这种情况，全国铸造标准化技术委员会委托沈阳铸造研究所和中国一拖集团有限公司负责组织成立标准起草工作组，工作组广泛收集国内外有关标准和技术资料，广泛征求了生产企业的意见，并进行了大量的技术分析对比、资料查证、调查研究以及必要的试验验证工作，对《铸造合金光谱分析取样方法》进行修订。 2012年8月，全国铸造标准化技术委员会在江西省南昌市召开了《铸造合金光谱分析取样方法》国家标准审查会，全国各单位近30余位专家参加了会议，会议成立了专家审查组并对《铸造合金光谱分析取样方法》国家标准进行了认真审查，标准起草工作组按照会议审查意见对标准作了进一步的修改，于2012年12月形成了标准报批稿。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 国家标准《铸造合金光谱分析取样方法》解读 • 徐少华，焦凤菊，郭英英 《铸造合金光谱分析取样方法》是铸造行业的基础性标准。现今，我国铸件产量跃居世界第一，铸造技术水平有了很大的提高，铸造新材料、新技术、新工艺得到了广泛的推广和应用，企业间的铸件贸易、技术交流越来越多，GB/T 5678—1985《铸造合金光谱分析取样方法》已不能很好的适应行业的发展，因此有必要对其进行修订。基于这种情况，全国铸造标准化技术委员会委托沈阳铸造研究所和中国一拖集团有限公司负责组织成立标准起草工作组，工作组广泛收集国内外有关标准和技术资料，广泛征求了生产企业的意见，并进行了大量的技术分析对比、资料查证、调查研究以及必要的试验验证工作，对《铸造合金光谱分析取样方法》进行修订。 2012年8月，全国铸造标准化技术委员会在江西省南昌市召开了《铸造合金光谱分析取样方法》国家标准审查会，全国各单位近30余位专家参加了会议，会议成立了专家审查组并对《铸造合金光谱分析取样方法》国家标准进行了认真审查，标准起草工作组按照会议审查意见对标准作了进一步的修改，于2012年12月形成了标准报批稿。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]