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重庆长江造型材料有限公司十堰分公司再生砂生产线正式投产

本站 2008-3-13 14:27:43 点击 0
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[导读]重庆长江造型材料有限公司十堰分公司再生砂生产线正式投产

  2007318日,重庆长江造型材料有限公司十堰分公司再生砂生产线投产庆典在东风汽车公司商用车铸造一厂俱乐部隆重举行。东风汽车公司商用车公司各(部)厂领导、全国铸造学会、湖北省十堰市环保局、十堰市高新技术开发区的领导参加了庆典大会,来自全国铸造界的嘉宾及武汉力发公司、大林通辽公司等29家企事业单位到场祝贺。

 

  在庆典仪式上,东风汽车铸造一厂厂长王汉东、全国铸造学会秘书长苏仕方、十堰市环保局局长吴成昌、十堰市高新技术开发区主任王璇先后致词,对重庆长江造型材料有限公司十堰分公司再生砂生产线的投产表示衷心的祝贺。重庆长江造型材料有限公司董事长熊鹰向莅临庆典活动的各位领导、嘉宾表示热烈的欢迎和衷心的感谢!

 

王汉东厂长致贺词

  

苏仕方秘书长致贺词

  

熊鹰董事长致欢迎词

  

  重庆长江造型材料有限公司十堰分公司再生砂生产线于2006年底建成,20072月投入试生产,于318日正式步入生产阶段。总投资额1000万元,年产量为5万吨,主要任务是实现东风汽车公司铸造一厂铸造废砂的再生。该项目是重庆长江造型材料有限公司继重庆、成都后在湖北十堰投资建设的第三个生产基地,也是目前公司最大的生产基地。它充分使用了具有能耗低、环境负荷低技术优势的废砂再生技术。

 

  再生砂车间在东风汽车公司铸造一厂厂区内生产基地的建立,迈出了公司整体经营战略新的一步。该车间第一年的生产量将达到2万吨,公司将通过多方的友好合作和技术的不断创新,扩大铸造废砂再生循环利用规模,减少环境污染和硅砂资源消耗,降低运输成本,为建设资源节约型、环境友好型社会做出积极的努力!公司计划5年内在长江流域形成50万吨的废砂再生能力。  

 

  CZS铸造废砂再生砂生产线及装置的结构特点

 

  CZS再生砂生产线概述

 

  CZS再生砂生产线是采用热法再生或热法机械再生的方式,对铸造后的树脂砂废砂或粘土砂废砂进行再生处理,然后作为粘土砂或树脂砂两种用途的原砂使用,因此是一条具有多功能多用途的生产线。

 

  该生产线主要工序有:破碎、磁选、焙烧、冷却、筛分、机械再生。焙烧和机械再生是关键工序,去掉废砂粒表面的碳化物结膜主要依靠这两道工序完成。燃气系统采用了燃气泄漏保护和防爆后备保护;控制系统采用PLC控制,具有自动、手动控制功能,对各控制点温度、压力、料位等实施控制,并设有故障保护和报警装置,确保系统的运行安全;生产线采用合理的除尘路线,避免了烧成砂和未烧成砂的混合,同时,经烧成的微粉收集起来后,作为它用。

 

  该生产线主要经济技术指标:

  1.生产能力(废砂投入量)>1t/h3t/h5t/h

  2.再生率>85%(再生砂与废砂重量比)

  3.能耗<150 000Kcal/t废砂

  4.再生砂粉尘含量<0.2%200目及以下的细粉含量)

  5.再生砂的灼烧减量<0.2%

  6.再生后砂温<60℃

  7.空气粉尘物排放,符合国家空气排放标准。

 

  焙烧装置的结构特点

  CZS25生产线焙烧装置采用竖炉结构,炉膛分为三个区,即预热区、沸腾焙烧区和二次焙烧区。焙烧过程为:废砂从炉顶雨淋式均匀加入,在预热区内废砂与烟气进行逆流热交换,经过预热的废砂进入沸腾焙烧区。在沸腾焙烧区内,废砂在剧烈的沸腾状态下经燃烧火焰直接加热,使砂粒表面的炭素膜燃烧,由于沸腾搅拌作用,废砂的加热很均匀,脱膜过程主要在这一区域内完成,这一区域的炉膛温度保持在600700℃。紧接着高温砂子进入二次焙烧区,在高压大流量通风条件下,砂粒表面的结碳继续燃烧,经过在二次焙烧区内较长时间移动,砂粒表面的结碳全部烧尽,焙烧过程就全部完成。

 

  这一焙烧装置的主要特点是:

  1.焙烧温度低,脱膜温度控制在680700℃,比传统焙烧炉低;

  2.利用废砂残留碳在燃烧过程中的发热机理,实现二次焙烧,达到完全脱掉炭素膜实现再生的目的;

  3.实现空气和焙烧砂的热交换,提高了空气温度,降低了能耗。

 

(重庆长江造型材料有限公司  供稿)

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