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房贵如，男，1941年出生，天津人，研究员。国家注册管理体系高级审核员，有突出贡献专家，获国务院特殊津贴。
现任中联认证中心技术顾问，中国机械工程学会常务理事，机械科学研究总院技术委员会顾问，中国铸造协会顾问，全国铸造学会荣誉理事。曾任机械科学研究院副院长兼总工程师、原机械部先进制造技术研究中心副主任、机械工业生产力促进中心常务副主任兼总工程师、机械院技术委员会主任、机械院学位评选委员会副主席；还曾任中国机械制造工艺协会副会长、全国铸造学会副理事长、机械工业标准化技术协会副理事长、机械工业质量管理协会副理事长、机械工业计量检定规程审定委员会主任等。
1962年毕业于北京机械科技学院机械制造系铸造工艺与设备专业。1962-1980年，在机械院铸造研究所和郑州机械所铸造研究室先后参与或主持七项铸造工艺及球墨铸铁方面的科研和技术推广工作。其中“稀土镁球铁”项目获全国科学大会奖；“球墨铸铁研究和推广”获1985年国家科技进步二等奖；“稀土镁球铁齿轮承载能力的研究”获机械部科技进步三等奖。1976-1980年，被“借调”至原机械部“稀土推广办”，组织机械工业稀土推广应用工作，对我国稀土镁球铁、稀土蠕铁、稀土磨料、稀土永磁材料等的推广应用做出一定贡献，由此获得当时主管该项工作的方毅副总理表扬。本时期的主要专著有：《稀土在机械工业中的应用》、《球铁齿轮材质研究和生产技术》。代表性论文有：《稀土镁球铁的冶金和工艺特性》、《壳型精铸贝氏体球铁螺旋伞齿轮》、《球铁三十年-我国球铁生产技术的发展和应用》、《国内外球铁生产和科研概述及水平对比》等。
1981-2001年6月，在机械院从事科技管理工作。曾先后任技术计划处科长、副处长、处长。1993年3月-2001年6月，任分管技术、计划工作的副院长，1996年兼总工程师,同时分管过外事、研究生培养、标准、计量、质量及检验等工作。曾主持或参与多项国家大型成套多专业综合科研攻关及与大型企业对口合作项目的立项或组织实施；参与或主持多项有关科技发展规划、技术政策的软科学研究项目。其中参与负责的“机械工业2000年产品振兴目标研究”获1989年国家科技进步二等奖；1997-2001年，组织并主持铸造、锻压、焊接、热处理、注塑等多专业联合攻关的国家攀登项目“金属材料热成形的动态模拟及质量组织性能的优化控制”，任项目“首席科学家”。本时期的主要专著有：《机械制造工艺总论》、《先进制造工艺》，代表性论文有“机械工业2000年共性技术振兴目标”、“我国机械制造工艺技术水平分析和发展建议”、“机械学科的前沿领域和战略重点”、“从机械制造工艺到现代机械制造技术”、“先进制造技术的发展及国内外水平对比分析”、“试论我国铸造行业如何跨入二十一世纪”、“变铸造大国为铸造强国-我国铸造行业实现可持续发展的途径”、“铸造行业技术管理研究及应用战略”、“材料热加工工艺模拟的研究现状及技术发展趋势”等。
2001年退休后，受聘于中联认证中心，任技术顾问。从事QMS/EMS/OHSMS的培训和认证审核工作，并结合机电制造业（含铸造）的产品、工艺特点，研究机电制造业有效实施QMS/EMS/OHSMS的方法和技巧。此时期的主要专著有：《机电制造业实施环境/职业安全健康管理体系实用指南》(2002年出版）、《机电制造业质量/环境/职业健康安全及其一体化管理体系实施指南》（2007年2月出版）。代表性论文有：“质量/环境/安全一体化管理体系实施审核的标准基础”、“提高EMS/OHSMS审核深度和有效性的思路及技巧”、“产品中环境因素纵横谈”、“企业如何应用适用的环境/安全法规等”。为铸造业量身打造的《铸造企业质量、环境、安全管理及QMS/EMS/OHSMS的实施》将于2007年底出版。
2007年8月8日，本刊记者一行专程前往北京，到机械科学研究总院如约拜访了全国铸造学会原副理事长、机械科学研究总院原副院长、现任中联认证中心技术顾问的房贵如研究员（遵从大家的习惯，以下尊称“房院长”）。
仅仅和房院长才接触几次，便给记者留下了深刻的印象：他为人热情友善、谦诚豁达，待人处事设身处地,尽力替他人着想，办事不遗余力地令友方满意。通过专访，与其近距离地接触，较深入地交谈，使记者对他有了进一步的认识和理解。在谈及人生的信念和遵循时，房院长慨然说出了自己极推崇的两句话：“但做好事，莫问前程”和“出力长力，技不压身”。这里面蕴涵着埋头自砺于修身蓄睿的深刻道理。他说，这两句话是其一生逐步总结出的人生感悟和座右铭。
“但做好事”，有三层意思。一是做好事，不做坏事，是做人的基本道理；二是认真做好事，把事情做好、做到位，是“但做好事”的核心意思；三是无条件地做好事，就算不被人理解，甚至遭人误解，也要坚持做好事，这的确需要善良淳朴的做人底气、智慧而执着的人生信念。“莫问前程”，并非没有理想或迷失方向，而是一种超脱，可以理解为，一是不为做好事而刻意追讨回报，更不将做好事作为升迁或达到什么个人目的的敲门砖；二是要认清形势，有“自知之明”，别总是“做梦”或想入非非。而“出力长力，技不压身”是付出艰苦才有收获，认真做好本职工作才能增长才干，才能胜任更有挑战的工作。揭示了有“舍”才有“得”的辨证真谛，可以说是对“但做好事，莫问前程”理念的强力逻辑支撑。
其实，革命也好，改革开放、发展经济也罢，其根本目的无非是要极力提高民众的生活水平。社会主义不仅不否认个人的合法权益，而且鼓励公民赢取个人成就。人都有趋利的本性，可“利”是由“本”而生的,天下根本没有“无本生利”的“馅饼”会自天而降。有道是“吃亏是福”，道理在于看上去的“吃亏”，实是一种“投入”，结果收获的是“福”。这难道不是一则既简单又重要的哲理吗！但现实生活中，能够甘心“吃亏”的人似乎太少，或许这是人们难于逾越的一个人性弱点。真正的聪明人其实懂得：唯“善能补拙、天道酬勤”，天地间自有双公正的眼睛。
由于笃信“但做好事，莫问前程”的深刻内涵，房院长以其毕生的努力恪守自己的座右铭。随便举几个事例便足以令人信服。读书时，他好学不倦，因而总是学习成绩上的尖子。1962年，他以四年本科课程全优、全校第一的成绩，毕业于北京机械科技学院（他没有到名校读书，是因为讲“出身”那阵子，使他无可奈何）。工作以后，他无论在什么岗位，一贯地兢兢业业、踏踏实实。他调侃地对记者说，“都说是‘不想当元帅的士兵不是好士兵’，可我只想当个好士兵，不敢想当元帅。”他“莫问前程”的想法乃至朴素到如他所言“就是让我扫地，也要扫得最干净”，这就是一个“但做好事”的房贵如！也正是出于这样的理念，他一个心眼地干工作,从不讲价钱，只有任劳任怨。例如，1976年，他被借调到“机械工业部稀土推广办公室”工作，他业务工作干得十分出色不说，还因善于表达而受派直接向国务院领导汇报工作，因为讲得生动、透彻而受到方毅副总理的赞扬；再如，他1981年刚被调到机械院技术计划处工作时，上有科长、处长，他仅仅是个小科员，但无论是写全处总结，还是撰写大量时间紧、要综合分析多个专业知识的技术报告等“苦差事”，他都乐于接受，而且尽力做好。尽管受了不少苦，也的确挨了许多累，可“功夫不负有心人”，样样圆满完成任务。他对此的感受是,通过这些工作，有机会阅读大量信息材料，使自己长了不少知识，还锻炼了写作能力，结果应了他“出力长力,技不压身”的理念。经过这样多次的锻炼，为他后来搞管理工作，特别是走上领导岗位，善于总揽全局、综合分析、提出思路等工作能力打下了良好基础。他当上副院长（这是他所不敢想，也想不到的）后，对于所分管的工作总是深入基层调查研究，虚心向内行人学习，大量掌握第一手资料。因为他说话有的放矢，从不“放空炮”，所以受到大家的敬重。因他“德”与“技”双馨,退休后，成了“香饽饽”，院内外好多单位都抢着聘他去工作。他选择受聘到院属中联认证中心担任技术顾问工作后，恪守“帮忙而不添乱；支持而不越位”的原则,继续“但做具体的内审员培训、审核等实事，不参与中心的管理”,在力所能及的范围内发挥自己的专长，由于本身对业务“吃得透”，又因为多年“但做好事”所累积的雄厚技术和管理工作经验，加上能够巧妙运用自己所掌握的各种知识（他博览群书，多才多艺），能把纷繁抽象的培训内容讲授得深入浅出，受到学员极大好评,因而在业内树立了良好的口碑，不少单位点名邀请他去做培训工作。正如他告诉记者的，“本来想休息一下，可是‘想不干都不行’啊”！正所谓“能者多劳”,“天道酬勤”。应该说，这些都是他所恪守的 “但做好事，莫问前程” 座右铭得以积极“认证”所带给他的巨大精神慰籍：自己“莫问前程”，“前程”到底没有亏待他。
本次专访，房院长拨冗做了大量的前期准备工作，并同记者真诚恳谈了整整一个上午，其认真和热情的劲头实令记者为之感动，谨赋一曲略表钦佩之意-
如觅一方
与心灵交融的天空，
如撷一片
令眼睛发亮的彩云，
如迎一缕
为智慧充电的阳光，
聆君一席话啊-
益言当以兴邦！
记者：您早在世纪之交的八九年前就关注我国铸造业的可持续发展问题，相继在铸造行业会议或刊物上发表过诸如“试论中国铸造行业如何跨入二十一世纪”、“变铸造大国为铸造强国-我国铸造行业实现可持续发展的途径”等论文，引起了广泛关注。时至今日，您对我国铸造行业的可持续发展问题又有哪些新见解和期待？
房院长：进入二十一世纪以来，国内外的经济形势与环境，特别是我国铸造业面貌均发生很大变化。与此同时，最值得注意的问题是，我国铸造行业转变增长方式、实现可持续发展的任务亦变得更加迫切和艰巨。宏观看，近十年来我国经济迅速发展，但这种发展基本是以高消耗、高污染、拼劳力、高事故率和职业危害为代价实现的。面对这种形势，我国治国理念有了新飞跃，由中央提出的“科学发展观”和“构建和谐社会”的号召日益深入人心。这种理念已经体现在“十一五”规划的各项指标中，体现在近一两年出台的“科教兴国”、“循环经济”、“节能减排”、“安全生产一票否决”等一系列法规、政策中，成为全国人民、特别是工业企业的共同行动纲领。
具体来看我国铸造行业：从2000年起，我国铸件产量首超美国，跃居世界第一。近年来更把排名第二的美国远远抛在后面。另外， “由大变强”的几个重要指标,如高技术附加值铸件的比重（有色合金铸件中，铝镁铸件比重、压铸件比重；铸铁件中，球墨铸铁件比重；铸钢中，合金钢铸件比重；铸铁管中，离心球铁管比重等)、劳动生产率、铸造原辅材料专业化程度等均有明显的改善。但是与铸造强国相比，仍然有相当大的差距。特别是铸件废品率，吨铸件能耗、材耗，旧砂回用、污染物排放及作业环境工业卫生达标等表征可持续发展水平的指标差距更大。可以说，我国铸造行业实现可持续发展,具体落实科学发展观任重而道远。
落实科学发展观的主力军和主战场是工业企业。作为工序繁多、产品质量影响因素复杂、能耗材耗大，对环境及安全均不够友好的铸造生产企业来讲，可以说是压力与动力并存，挑战与机遇同在。国家出台的某些法规，如2003年1月1日实施的“建设项目环境保护分类管理名录[环保总局令（2003）第14号]”规定了对“铸铁金属件制造”项目的从严要求。某些城市，如北京市今年年初出台地方法规，停批铸钢铸铁建设项目。这些都给铸造行业敲起了警钟。落实科学发展观不仅必要，而且关系到铸造行业的“长治久安”甚至“生死存亡”。重点在于，作为一个铸造企业，通过什么途径实现可持续发展落实科学发展观，落实科学发展观有哪些重要标志？作为“引玉之砖”，谈谈个人的看法。
我认为，铸造企业落实科学发展观的重要标志是：实现三种先进生产模式，从而建设具有三个特征的现代化铸造企业。也即①实现优质高效生产，建设技术创新型铸造企业；②实现低耗清洁生产，建设资源节约型和环境友好型铸造企业；③实现健康安全生产，建设安全和谐型铸造企业。
所谓“优质高效生产”，应表现在采用优质高效铸造生产装备与工艺，不断进行技术改进，实现不同层次的技术创新，拥有自己的核心技术和品牌产品，建立大质量观念（QTSC）, 持续满足用户要求，提高铸件一次检验合格率，减少返工、返修，向零缺陷、零废品进军。
所谓“低耗清洁生产”，应表现在降低吨铸件（或万元产值）的能耗、材耗，提高产品成品率（含金属利用率和工艺出品率）；污染物废弃物达标排放，依法处置；提高铸件的环境性能（提高精度，减少加工余量，尽量不用铅等有害元素）；实施循环经济，向零污染、零排放进军。
所谓“健康安全生产”，应表现在不断消除、降低工伤事故隐患及事故率；杜绝死亡、火灾、爆炸、金属液泄漏等恶性事故发生；以人为本，改善作业条件，加强劳动保护，减少尘肺病、噪声聋等职业危害，彻底改变铸造现场脏、乱、险的传统印象，向零事故、零职业病进军。
以上第一种生产模式决定了企业竞争力。随着我国环境保护和安全生产法规的立法与执法力度加强，第二第三种生产模式不仅会增强企业竞争力，而且还将决定企业有否竞争权。
记者：您在上个话题中描述的三种先进生产模式及具有三种特征的现代铸造企业确实符合科学发展观的要求，也很美好。但是具体到一个铸造企业，特别是我国为数众多的中小铸造企业应该通过什么有效途径及采用什么具体方法来实现这些美好目标？
房院长：实现这些美好目标，一靠技术创新，二靠现代管理，两者缺一不可。早在改革开放之初，我国铸造工作者就提出，铸造行业要进步，三分靠技术，七分靠管理。这种判断至今依然符合实际。尽管不可能一概而论都是“三七开”，但是至少说明两者都十分重要。
勿庸质疑，“技术创新”或者说“技术进步”是实现上述三种先进生产模式的基础。技术创新对于中小铸造企业也并非高不可攀，因为，技术创新有多个不同层次，如原始创新、集成创新、引进消化再创新、改进型创新等等。应该承认，类似于球墨铸铁的发现这样的原始型创新的确难能可贵，谈何容易。但是，属于上述集成创新以下层次的、如改进型创新, 应该说是任广大铸造工作者驰骋的广阔天地。对于中小型铸造企业来说，重在保持对技术的敏感性，不断地学习并引进适用的优质高效、低耗清洁、健康安全的生产技术和设备，结合企业实际进行改进型创新，持有自己的“Know How”，建成规模虽然不大，但各项技术经济指标先进的“小巨人”（精、专、特）铸造企业（推荐选用的技术请参考文末附表）。
再说一说管理。先进技术要发挥作用，离不开科学的现代管理。现代管理是将先进技术转化为现实生产力的载体。先进技术配以现代管理，将“如虎添翼”，可把先进技术的效果发挥到极点。
在激烈的市场竞争中，要管理好一个铸造企业并非易事。铸造生产本身是个相对复杂的过程，因而管理也就涉及许多方面，诸如市场营销管理、研发管理、原材料采购及物流管理、质量管理、环境和安全管理、人力资源管理以及财务管理等等。值得庆幸和高兴的是，现在已经有一套包括质量、环境、职业健康安全管理在内的国际标准化管理模式和规范化国际互认的先进管理方法。企业依据ISO 9001标准（质量管理体系, 简称QMS)实施管理，乃是踏进现代管理的门槛，进而依据ISO 14001标准（环境管理体系，简称EMS）和OHSAS 18001标准（职业健康安全管理体系，简称OHSMS）实施管理，是企业与国际接轨，实施可持续发展及落实科学发展观的有效途径。实践证明，通过QMS/EMS/OHSMS的有效实施，不仅提高质量、环境、安全管理水平，对其他领域的管理工作也会有全面的提升与带动。
记者：请您结合实际谈谈我国铸造企业实施QMS/EMS/OHSMS的必要性和迫切性。
房院长：我先谈一谈管理体系的本质特征及其实施的普遍意义。管理体系的实施依据的是三个国际认证标准（ISO 9001、ISO 14001和OHSAS 18001）。它们全部起源于英国，是人类组织大工业生产的经验总结。管理体系的现代管理与传统管理相比，具有三大本质特征：一是规范化、系统化及文件化管理，是企业内部从人治走向法治的集中体现；二是应用过程方法，通过控制过程控制结果；三是自身有多级监控系统，能自我发现并处理问题，持续改进。我国企业管理迈向现代化，就是从上世纪八十年代引进了全面质量管理理念、贯彻ISO 9000标准开始的。企业实施管理体系的普遍意义至少有以下五点：①是管理现代化的重要标志；②是消除贸易壁垒，开拓国内外市场的通行证；③是向公众展示企业良好形象和社会责任的佐证和媒介；④具有直接或间接的经济效益和社会效益；⑤是企业落实科学发展观，实现可持续发展的有效途径。
再从我国铸造行业的特点分析，积极并有效实施管理体系尤其具有迫切性。先看铸造企业有效推行QMS认证的必要性和迫切性。铸造过程质量影响因素十分复杂,必须用系统的过程管理方法才能有效控制。机电制造业是典型的离散型工业，是国民经济各行业中流程相对最为复杂的行业，而铸造生产在机电行业中又是流程最复杂、工序最繁多的过程。铸造生产相当多的过程（如熔化、浇注、焙烧、热处理、焊补等）属于其结果不易或不能经济检验的特殊过程，因而需要应用9001标准独有的“过程确认→控制”方式才能有效控制其质量。铸造过程的影响因素据统计多达500余项，十分复杂，需要对从设计、原料采购、生产一直到产品检验各个环节加以严格控制，需要应用统计技术、标识及可追溯性、不合格品控制等多种方法来保障和提高产品质量。
铸造行业也是公认的装备制造业中节能降耗潜力最大，员工作业环境最恶劣，对环境、安全最不友好的行业之一。积极有效推行EMS/OHSMS的必要性和迫切性更显而易见了。
记者：最后，请您分析一下我国铸造企业实施QMS/EMS/OHSMS的现状，尤其是，就存在哪些共性问题及如何加强这方面的工作谈谈看法。
房院长：最近几年，结合培训、审核工作，我接触了几十家铸造企业的质量、环境、安全管理工作及QMS/EMS/OHSMS实施工作。总的感觉是，近十年来,我国铸造企业的技术改造、技术创新和质量、环境、安全管理工作均有相当大的进步，铸造生产面貌有相当大的改观。其中，汽车、铁路机车车辆、航空等部门的铸造企业普遍实施了三种管理体系。就我本人所见，东风汽车有限公司、一汽铸造公司（含无锡、大连分公司）、株洲电力机车、大连机车、戚墅堰机车、长春客车等公司，“成飞”及“西飞”公司的铸造厂和某些外资、合资、民营专业铸造厂通过三个体系的实施，带动了技术改造、技术创新和各项管理的改进，均全面取得了不断改进的实施效果。有些企业的基础设施、工作环境、产品档次及质量达到或接近世界水平。可是，我国整个铸造业的发展极不平衡，无论技术还是管理状况均为先进与落后并存。主要情况有如下几个方面。
第一，质量管理的重要性较深入人心。QMS已较普遍实施（特别是在主机厂中的铸造分厂、车间及大中型铸造厂），但是效果参差不齐。不少厂存在“写”与“做”的不一致，体系文件与实际操作两层皮的现象。也不排除个别企业存在变相花钱买证的问题。
第二，环境与安全管理。特别是环境管理是相当多铸造企业的薄弱环节。不少企业不了解相关法规的要求,缺乏起码的污染治理措施，安全与工业卫生防护措施也不到位，节能降耗有相当大的潜力。有人对实施EMS/OHSMS心存疑虑，没有信心。总之，实施EMS/OHSMS的企业为数不多。
第三，关于共性问题和薄弱环节：①提供适合铸造企业使用的QMS/EMS/OHSMS培训教材及普及宣传基本知识的问题。搞好质量、环境、安全管理，建好QMS/EMS/OHSMS需要两个方面的知识。一是管理知识，重点是对三个管理标准的理解和在铸造行业的具体应用；二是相关的技术与法规知识，即对铸造过程、环境因素和危险源的识别、评价与控制技术，还有适用的质量、环境、安全法规应用知识。目前，这两方面的培训教材、甚至零星的专业信息均很少。现有的铸造专业书籍、手册等资料很少涉及环境保护和安全内容，即便是星星点点的也有不少欠准确之处。如常见将污染物向大气排放与车间内工业卫生限值搞混；另外，引用的法规、标准不对。如铸造企业适用的大气污染物排放标准共有5个，要依据污染物的种类合理选用等。②企业领导层树立现代质量、环境、安全理念，增强社会责任感的问题。搞好质量、环境、安全管理，实施好三个管理体系，领导是关键。指导管理体系有8条基本原则，首要一条就是领导作用。三个标准均明确规定了最高管理层、包括最高管理者（一把手）和管理者代表的作用。企业做出实施管理体系、通过认证的决策，为体系实施提供资源均需要最高管理者的重视，凡是体系实施有效的企业，无一不是最高管理者重视的结果。
衷心希望我国有更多的铸造企业重视并搞好质量、环境、安全管理工作。对此，我想提出三点意见与期望。
第一点，在继续普及的基础上，重点做好QMS的有效实施，持续提高绩效，具体包括如下几点。
①必须结合铸造行业特点制定体系文件，并做到“写”与“做”一致。管理体系的实施过程可用一段顺口溜概括为“写我应做的，做我所写的，记我做完的,改我做错的”。9001标准的要求是通用的，适用于所有行业，但依据标准建立的QMS及体系的载体（体系文件)一定要紧密结合铸造行业特点及本企业实际，使其有适用性和可操作性。我见过一铸造厂的QMS管理手册，通篇是标准原文，连一个铸造专业的术语都没有，这样的体系文件，可以说一点用途都没有，好的体系文件要达到“严格按文件操作就很难出废品，偏离文件规定就可能出废品”这个境界才行。
②真正做到“预防为主，全过程控制”。如上所说,影响铸件最终质量的因素很多，要充分发挥9001标准所有条款（共三级67个）的作用，做到全过程控制。可以举几个例子：a.“7.3设计与开发”，有些铸造企业把此条款删除了，删除与否要慎重，只有当企业对产品及工艺设计毫无责任与能力时才能删除。因为设计与开发决定了产品的先天质量，是在源头消除缺陷的最有效措施。通过产品工艺的优化设计，订出严格的化学成分、尺寸公差、工艺参数，才能从源头上保证产品质量。铸造厂即便不搞铸件开发，但如负责制定铸造生产工艺，或有权根据本厂具体情况对工艺做出调整，这些情况都不宜将7.3条款删除。b.“7.4采购”，铸造生产用原辅材料对铸件质量有决定性的影响，所以要严格控制采购过程，亦可杜绝采购中的不正之风。c.“7.5生产过程控制”，要对原材料进入车间一直控制到铸件交货及售后服务，要设置必要的产品及产品状态标识，重要铸件标识要具有唯一可追溯性。d.“8.2.3/8.2.4过程及产品监测”，要加强对所有过程（包括培训、设备维修等过程)及采购产品、中间产品及最终产品的必要监控与检测。e.“不合格品控制”，要对各道工序的不合格品严加控制,绝不将次品、废品交给客户，也绝不将中间工序的不合格品交给下道工序，下道工序也绝不接收上道工序的不合格品。
③重点控制“关键的少数-重要过程”。首先要识别重要过程，包括关键工序、特殊工序及某些质量控制点。重要过程绝对不能没有，也不宜过多。对这些过程要通过严格的工艺试验，确定优化工艺参数，规定好合理的“人、机、料、法、环、测”6个方面的条件和要求,制定具体、量化、可操作的工艺规程（作业指导书、工艺卡）。员工经过培训，持证上岗，严格按工艺规程操作，并做好记录。
第二点，转变观念，打消顾虑，积极实施EMS/OHSMS。目前，铸造企业环境、安全管理薄弱，实施EMS/OHSMS的企业不多是不争事实。究其原因，一是环保、安全意识不强，有待提高和转变。二是相当多企业不了解体系及相关法规要求，认为环境治理与安全防护投入过大，望而却步。作为有社会责任的企业家,就是少赚些利润，少摆几桌宴席，也要在环保、安全方面多些投入。
首先，铸造生产确实是能耗高、污染大，工伤及职业危害大的行业，遵守相关法规也是通过EMS/OHSMS认证的必备条件，所以对污染一定要治理，安全隐患一定要杜绝，每个铸造企业都应有这种理念与思想准备。另外，据我的经验，只要思想上重视，采取一定的治理、防护措施，做到达标守法，并非高不可攀。铸造生产污染物特点是种类多，水体、大气、噪声、固体废弃物样样俱全。但水体、大气污染物中大量的属毒害程度不大也容易治理的悬浮物和工业粉尘，一般用隔离、沉淀、过滤等物理方法就可治理。例如冲天炉、电弧炉排放的烟尘虽然严重，但只要使用除尘系统就可达标排放。我在上面提到的一些专业铸造厂的各项污染物排放达标率均超过90％、甚至稳定在100％。铸造生产的最大危害是对员工的安全和健康威胁。依据现有国家法规，车间工业卫生（特别是粉尘、噪声）指标虽然经过治理，但达标率不高，如SiO2 粉尘工业卫生达标标准为1～2mg/m3，而环境达标标准为60～80 mg/m3。两者相差几十倍。国家的司法解释是，工业卫生超标的场所,只要配发有效劳动保护用品（如粉尘超标场所配发防尘口罩）就算守法。所以，一句话，只要企业采取治理、防护措施，做到遵纪守法，通过EMS/OHSMS认证并不困难。
第三点，建立两标或三标一体化体系(QMS/EMS,QMS/OHSMS,EMS/OHSMS,QMS/EMS/OHSMS)，三个体系之间有着紧密联系，有很好的标准和技术基础,通过统一策划、文件兼容、资源共享、同步运行的方式,建立多体系的一体化模式，可以降低成本，提高效率，尤其适合中小铸造企业采用。
（文/田世江，葛晨光；图/葛晨光）
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