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奥宇可鑫常温冷熔铸造缺陷修补技术解决大难题

中国热加工网 2009-5-4 8:11:46 点击 0
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[导读]奥宇可鑫常温冷熔铸造缺陷修补技术解决大难题
     广州珠江钢管公司1993年成立,坐落于广东珠江三角洲的中心腹地-广州番禺,占地四十多万平方米。公司拥有从国外引进的 UOE、JCOE、ERW 三条直缝焊管生产线,年生产能力60-135万吨,是中国最大的直缝焊管生产和出口基地,中国钢管行业唯一获得3项认证的企业。2001年,该公司作为九五期间冶金行业一项重大技改项目----投资三个亿引进了中国首条20-44UOE钢管生产线。据不完全统计全世界只有14条同类生产线,但都是70年代产品,此条生产线引进后加上了九十年代末最先进的自动化控制系统,因此成为世界上最先进的生产线。此条生产线的引进,避免了大口径钢管的进口。但因是二手设备须先修理再组装,其中二万五千吨压力机直径1.6米的柱塞严重划伤,还有80多个气缸、油缸锈蚀磨损,整个生产线的重要部件都要修复。此条生产线投产后5分钟生产出一根钢管,重3吨,每吨利润达500元左右,修复时间非常重要。
      情急之下,广州珠江钢管公司进行投标抢修,在全国范围内寻找到四家企业竞标,第二家竞标企业报价180万元,工期4个月,修复方案是先把柱塞磨细,在给缸套加套。这样不但影响使用质量,且大大延长了修复工期,厂家对于这样的漫长修理周期与这种破坏性的修复,显然不能接受。而奥宇可鑫带给客户的是:不足18万的费用、2个月的工期,更重要的是把划伤处在基体常温状态下进行冶金结合修复平整。
     此次修复采用的是常温冷熔铸造缺陷修补技术,这种技术可以只对需修复部位进行修复,而对于周围无需修复部位进行有效保护,在修复中因划伤面积、形状与长度不等,所以需要技术人员按划伤的形状与长度把补材做成相应的形状才可。
     修复后无修补痕迹并与基体颜色保持一致,硬度与强度也达到了用户使用要求。
     常温冷熔铸造缺陷修补技术是利用电阻生热原理,将补材与基材同时熔化,实现一个冶金结合的过程。它的显著特点是基材与补材结合牢固、致密、基体不升温、不变形,焊补后平整无修补痕迹。故在特种修理行业得到广泛的运用与推广,并在铸造行业内引起极大反响,因该设备与技术属奥宇可鑫首创研制开发,被铸造协会评定为二十一世纪铸造业热点技术,这项常温冷熔技术成为机械零件修复领域一颗闪烁的新星,成为一项新技术。
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[来源:中国热加工网]
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